變頻變流量電動(dòng)試壓泵控制系統(tǒng)工廠變頻變流量控制系統(tǒng)
該設(shè)備由電動(dòng)試壓泵(帶變頻電機(jī))、壓力遙控系統(tǒng)、變頻器、電接觸壓力表、精密壓力表、管道注水自吸泵及設(shè)備控制箱、試壓泵自動(dòng)上水系統(tǒng)、容器排氣快速接頭、手動(dòng)泄壓針閥等組成。
1.電動(dòng)試壓泵的水壓試驗(yàn)壓力為40MPa，應(yīng)滿足低壓和高壓試驗(yàn)的壓力和流量要求，高壓試驗(yàn)的流量必須低，以滿足緩慢升壓的要求。
2.壓力表是水壓試驗(yàn)的主要部件之一。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校準(zhǔn)期內(nèi)，精度不低于1.5，讀數(shù)范圍為最大試驗(yàn)壓力讀數(shù)的1.5-2倍。為了進(jìn)行比較，試驗(yàn)應(yīng)使用不少于2個(gè)壓力表。一般一個(gè)壓力表安裝在增壓泵出口的臨時(shí)或正式管道上，另一個(gè)安裝在管道最高點(diǎn)(視具體系統(tǒng)而定)進(jìn)行讀數(shù)。
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3.試壓泵水壓試驗(yàn)步驟：
A: 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)用臨時(shí)堵板（或法蘭盲板）進(jìn)行封堵視管件大小在臨時(shí)堵板（或法蘭盲板）上面加裝排氣用快速接頭，對(duì)堵板厚度應(yīng)按試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以防止堵板變形水壓試驗(yàn)失敗, 臨時(shí)堵板（或法蘭盲板）的厚度必須按照最大壓力進(jìn)行強(qiáng)度校核。
B:水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)一般分為兩部分，第一部分為強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為圖紙要求壓力（一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）；第二部分為嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格下進(jìn)行。
強(qiáng)度試驗(yàn)最好分三階段進(jìn)行：
第一階段：打開(kāi)（開(kāi)啟管道注水自吸泵或電動(dòng)試壓泵（具體視被測(cè)管件容積的大小而定，待臨時(shí)堵板（或法蘭盲板）上面排氣快速接頭噴水證明管件內(nèi)的空氣已被排完，拔掉排氣快速接頭，開(kāi)始管件升壓）過(guò)程水閥，對(duì)系統(tǒng)上水。系統(tǒng)上滿水，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后，關(guān)閉上水閥，開(kāi)啟升壓閥和升壓泵對(duì)系統(tǒng)升壓，扭動(dòng)變頻器旋鈕來(lái)控制試壓泵流量及升壓時(shí)間當(dāng)壓力升至5bar，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常后，繼續(xù)升壓。在此階段應(yīng)注意，在上水過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)檢查管道焊口、法蘭等，看有無(wú)泄漏和異常，發(fā)現(xiàn)應(yīng)停止上水，處理完畢后繼續(xù)上水。此外，升壓速度不超過(guò)3bar/min，以免水沖擊造成管道移位。
第二階段：壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)停止升壓，在該壓力下維持10分鐘。這期間再次對(duì)系統(tǒng)全面檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏或異常，繼續(xù)升壓。
第三階段：壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，可在實(shí)驗(yàn)前設(shè)置好試驗(yàn)壓力當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，試壓泵自動(dòng)停止進(jìn)入保壓狀態(tài)停止升壓，觀察壓力表讀數(shù)維持至少10分鐘不變，即試驗(yàn)成功。這期間應(yīng)當(dāng)再次全面檢查系統(tǒng)，壓力表讀數(shù)不降、管道無(wú)滲漏、無(wú)可視變形為合格。在此階段，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口處進(jìn)行敲打或帶壓修補(bǔ)缺陷。
強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，打開(kāi)手動(dòng)泄壓針閥打開(kāi)放水閥及排氣線，對(duì)系統(tǒng)緩慢降壓。當(dāng)壓力降到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，維持該壓力至少30分鐘，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。全面檢查系統(tǒng)無(wú)異常后，壓力卸至為零，水壓試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)。
對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，一般來(lái)說(shuō)：強(qiáng)度試驗(yàn)為維持實(shí)驗(yàn)壓力10分鐘，壓力表讀數(shù)不降、管道無(wú)滲漏、無(wú)可視變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)為維持設(shè)計(jì)壓力至少30分鐘，壓力表讀數(shù)不降、無(wú)滲漏為合格。
4．試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，可采用排氣快速接頭和反復(fù)進(jìn)行低壓壓力泄放來(lái)完成管道內(nèi)的氣體試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止壓力管道元件形成負(fù)壓。
5．試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5攝氏度，本設(shè)備具有加溫系統(tǒng)水箱必須配備相應(yīng)的電加熱裝置以便對(duì)液體進(jìn)行加熱，水箱必須設(shè)置溫度表以及自動(dòng)上水裝置。最高端的法蘭盲板上應(yīng)該焊接上3通，以便安裝壓力表，溫度表以及排氣閥。
6 .管道壓力元件包括：直管端兩段加法蘭，直管端加彎頭管件，兩端加法蘭，匯管兩進(jìn)兩出端口加法蘭，或一進(jìn)兩出加法蘭等不同形式，長(zhǎng)度一般大約為管徑的4倍，管外徑從57到600左右。
