成空壓縮機電動試壓泵系統技術規格書1. 貨物名稱:電氣壓力測試系統
2. 貨物范圍:
3. 貨物數量:
序號
貨物名稱
規格參數
數量
備注
總裝廠壓力測試系統
1套
1)
液壓測試泵
0-100mpa,電機 5.5kw
3套
配備變頻電機
2)
液壓測試泵
0-160mpa,電機 5.5kw
1套
配備變頻電機
3)
控制系統
一控四
1套
4)
監控系統
1套
壓力分配廠壓力測試系統
1套
1)
液壓測試泵
0-60mpa,電機 5.5kw
2套
配備變頻電機
2)
液壓測試泵
0-160mpa,電機 5.5kw
2套
配備變頻電機
3)
控制系統
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一控四
1套
4)
監控系統
1套
高壓管
滿足兩套試壓系統功能需要
4. 貨物用途:用于壓縮機承壓件(壓縮缸、動力缸、余隙缸、工藝管線、壓力容器等)水壓試驗。
5. 總體要求
5.1要求按水壓試驗要求特殊設計,在額定排出壓力下能進行任意壓力的水壓試驗。同時設備運行穩定、可靠,安全系數高。同時,因工廠特殊要求,廠家需對試壓泵壓力表接口進行改造,使設備能夠同時安裝兩塊壓力表并方便觀察。
5.2 使用環境
5.2.1 環境溫度:1℃~45℃。
5.2.2 相對濕度≤90%。
5.2.3 電源電壓:380V±10%
5.2.4 電源頻率:50HZ
5.2.5 工作時間:250天/年 、8小時/天。
5.3使用范圍
5.3.1適用各種壓縮缸、動力缸、余隙缸、壓力管線、壓力容器、閥門水壓試驗。
5.3.2 適用介質:水、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。
5.3.3 從本貨物安裝車間地面算起,最大高度為:1.2m。
6. 設備主要參數
6.1 額定壓力160MPa試壓泵
6.1.1試壓泵安裝:無基礎(可移動式)
6.1.2試壓泵額定壓力: 160MPa。
6.1.3 配套電機功率:4—6KW,保護等級:不低于IP25
6.1.4額定工況下噪聲:≤70 dB(A)。
6.1.5常壓或背壓下流量值:≥65 L/h。
6.1.6柱塞直徑:≥9mm
6.1.7柱塞行程:≥40mm
6.1.8泵速:≥150(r/min)
6.1.9安全閥起跳壓力:155—165MPa。
6.1.10設備能同時使用兩塊相同等級的壓力表,且不允許壓力表讀數出現誤差。
6.1.11設備絕緣性能良好,無漏電風險。
6.1.12設備運行穩定、可靠、無泄漏,安全系數高。
6.1.13 廠家提供的安全閥、壓力表應有明確的鑒定合格標識,壓力表最大量程應在300—450MPa之間。(額定壓力的2—3倍)
6.2 額定壓力100MPa試壓泵
6.2.1試壓泵安裝:為無基礎(可移動式)
6.2.2試壓泵額定壓力:100MPa。
6.2.3 配套電機功率:3—6KW,保護等級:不低于IP25
6.2.4額定工況下噪聲:≤70dB(A)
6.2.5常壓或背壓下流量值:≥120 L/h
6.2.6柱塞直徑:≥12mm
6.2.7柱塞行程:≥40mm
6.2.8泵速:≥150(r/min)
6.2.9安全閥起跳壓力:105—110MPa。
6.2.10設備同時使用兩塊相同等級的壓力表,不允許壓力表讀數出現誤差。
6.2.11設備絕緣性能良好,無漏電風險。
6.2.12設備運行穩定、可靠、無泄漏,安全系數高。
6.2.13 廠家提供的安全閥、壓力表應有明確的鑒定合格標識,壓力表最大量程應在200—300MPa之間。(額定壓力的2—3倍)
6.3 額定壓力60MPa試壓泵
6.1.1試壓泵安裝:無基礎(可移動式)
6.1.2試壓泵額定壓力: 60MPa。
6.1.3 配套電機功率:4—6KW,保護等級:不低于IP25
6.1.4額定工況下噪聲:≤70 dB(A)。
6.1.5常壓或背壓下流量值:≥65 L/h。
6.1.6柱塞直徑:≥9mm
6.1.7柱塞行程:≥40mm
6.1.8泵速:≥150(r/min)
6.1.9安全閥起跳壓力:63—65MPa。
6.1.10設備能同時使用兩塊相同等級的壓力表,且不允許壓力表讀數出現誤差。
6.1.11設備絕緣性能良好,無漏電風險。
6.1.12設備運行穩定、可靠、無泄漏,安全系數高。
6.1.13 廠家提供的安全閥、壓力表應有明確的鑒定合格標識,壓力表最大量程應在300—450MPa之間。(額定壓力的2—3倍)
7.設備控制系統
7.01 微機高壓測試系統,采用微機系統進行操作控制和數據的存儲、輸出;PLC進行邏輯運算控制,驅動高壓卸荷閥、升壓閥等附件作執行機構。
7.02控制系統要求
電氣控制部分遵循電器行業標準,采用知名品牌計算機和PLC,控制性能穩定,數據真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制,所有的試驗設定和操作都可 在自動控制臺完成,計算機自動生成壓力、時間曲線,實時顯示。
1)系統具備緊急關斷操作按鈕,緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關斷系統總電源,同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。
2)控制臺上遠程手動控制高壓泵的啟動停止、泵端卸荷閥(升壓閥)、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。
3)控制系統可實現自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能,分述如下:
A. 分段試壓功能:可以實現在系統壓力:30%壓力、60%壓力、100%等壓力時自動停機保壓。分段壓力6段。
B. 自動卸壓功能:程序通過對遠控卸荷閥的自動控制,可自動卸除試壓泵端、容器端壓力,減輕了操作人員負擔,安全方便。
4)數據記錄功能:在系統啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數據。
5)數據報表:將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出。輸出的報告格式可以根據用戶要求進行制作。
6)壓力數顯功能:系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示,還可通過XST數顯壓力表在操作臺上進行顯示,直觀方便準確,精確高。顯示值可達小數點后一至兩位。徹底避免了操作人員靠手動控制造成的系統數據讀數誤差。
7)自動、手動切換操作功能:當由于系統不需要自動操作功能時,可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。
8)故障報警:當出現超壓、過載等異常情況時,系統自動停止測試并卸除工件壓力,發出報警信號。
9)此系統支持一套控制系統控制四臺泵共同工作,能分別控制四臺泵工作。
7.03 具有試驗報告生成、儲存、輸出功能。
7.04保壓精度
由于測試的產品種類多,特性不同,有些產品由于受壓后易膨脹變形(如:高壓軟管、薄型容器等),保壓期間壓力會一直下降,無法判斷本系統的保壓性能,導致產品到用戶處無法交貨。當采用的用戶產品測試,保壓精度達不到要求而產生異議時,采用下列方式作為本系統的驗收準則,達到下列指標,則判斷本系統合格。測試管線為硬管、連接容器為鋼制容器或直接封堵硬管出口,保壓起點時間扣除“無泄壓降期”后,可達到下列精度要求。
測試壓力范圍(MPa)
壓力降(MPa)
保壓時間
10分鐘
10分鐘
10分鐘
7.05壓力測控精度
壓力測控精度是指設定壓力值與保壓開始值之間的允許誤差。為了克服控制精度偏差值對壓力測試帶來的影響,本系統允許采用設置“提前量”方式對偏差進行修正,使系統控制精度盡可能提高。
當升壓時間≥10秒時,壓力測控精度應≤±1.5MPa。
8 監控系統
在高壓測試中往往是具有危險性的,為了保護工作人員的安全采用遠端監控設備是具有一定必要性。本方案中采用了新型的智能球機來實現遠端監控。
8.01 監控配置
本方案中的監控分別分布在一個控制臺上,根據控制臺所控制泵對應的房間,分配監控攝像頭。試壓間中分布4個攝像頭,分別分布在4個角落。詳情見布局圖。
8.02球形攝像機參數
8.02.01主要特性
? 采用高性能傳感器,圖像清晰,最大分辨率可達1280×960 , 精密電機驅動,反應靈敏,運轉平穩,精度偏差少于0.1度,在任何速度下圖像無抖動
? 支持標準的API開發接口,支持海康SDK、ONVIF、CGI、PSIA、E家協議和螢石云接入
? 支持三維智能定位功能,配合NVR/客戶端軟件/IE可實現點擊跟蹤和放大
? 支持多語言IE界面及操作提示功能,用戶界面友好
? 支持系統雙備份功能,確保數據斷電不丟失
? 支持斷電狀態記憶功能,上電后自動回到斷電前的云臺和鏡頭狀態
? 防雷、防浪涌、防突波
? 室外球達到IP66防護等級
? 可選配支持POE+(802.3at)
8.02.02機芯功能:
? 20倍光學變倍,16倍數字變倍
? 支持自動光圈、自動聚焦、自動白平衡、背光補償
? 支持超低照度,0.05Lux/F1.6(彩色),0.01Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR
? 支持3D數字降噪、數字寬動態功能
8.02.03網絡功能:
? 采用高性能平臺,性能可靠穩定
? 支持以太網控制
? 可通過瀏覽器和客戶端軟件觀看圖像并實現控制
? 支持標準的Micro SD/SDHC/SDXC卡存儲
? 支持NAS存儲錄像,錄像可斷網續傳盤
? 支持三級用戶權限管理,支持授權的用戶和密碼,支持HTTPS加密和IEEE 802.1x網絡訪問控制
? 支持雙碼流技術,支持H.264/MJPEG視頻壓縮算法,支持多級別視頻質量配置,支持實時視頻輸出分辨率為960p和720p支持多種網絡協議,IPv4/IPv6,HTTP,HTTPS,802.1x,Qos,FTP,SMTP,UPnP,SNMP,DNS,DDNS,NTP,RTSP,RTCP,RTP,TCP/IP,DHCP,PPPoE,Bonjour
云臺功能:
? 水平方向360°連續旋轉,垂直方向-5°-90°,無監視盲區
? 水平預置點速度最高可達300°/s,垂直預置點速度最高可達200°/s
? 水平鍵控速度為0.1° -250°/s,垂直鍵控速度為0.1° -150°/s
9. 按下列要求,提供相關參數或說明、圖紙
9.1 設備型號:
9.2 設備名稱:
9.3 設備制造廠:
9.4 額定壓力:
9.5 流量:
9.6 柱塞直徑:
9.7 行程:
9.8 配套電機型號、功率:
9.9 外形尺寸:
9.10 平面布置:
10. 計量單位應采用國際單位標準。
11. 供貨方提供的產品應是制造廠商成熟定型產品。
13. 設備外購件和自制件
13.1 應列出外購系統、零(部)件、油品的名稱、型號規格、參數、制造廠等明細。
13.2 應列出用于制造主要自制零(部)件的設備詳細明細{如名稱、型號規格、制造廠、出廠時間等.
14. 投標廠商應詳細說明投標設備的性能、參數、結構、功能、特點等。
15. 在簽訂供貨合同后,隨招標貨物向用戶廠提供完整的三套文本文檔的技術資料、參數、圖紙及完整的一套電子文檔的技術資料、參數、圖紙。
16. 提供兩年用易損件,備件清單,隨機工具。每臺套貨物增配壓力表3只、表接頭配件2套、壓力管接頭3件。
17. 安裝調試
17.1 設備的安裝調試以投標方為主,用戶配合為輔的原則進行。
17.2 合同簽訂完成7日內,投標方提供書面的安裝要求,以利于用戶能有充足的時間完成安裝前的準備工作;安裝調試時間不超過5個工作日;投標方自帶必要的安裝、調試及驗收工具,輔具等。
17.3 組對工裝的具體的安裝調試時間和布置位置由用戶確定,投標方按用戶的要求進行。
17.4由投標方負責除水、電、氣(0.5MPa以內)以外的所有附件,在用戶處,該設備能正常調試、工作。
17.5 投標方在用戶現場進行安裝、調試過程中,應嚴格遵守國家有關安全的法令、法規,用戶所在地政府和用戶內部對現場施工安全的要求,做好相關的安全操作和防護措施,并有專人負責督促檢查,避免出現安全事故,若出現事故,相關責任由投標方負責。
18.免費培訓
18.1免費培訓在用戶工廠進行。
18.2培訓操作人員:具體操作過程,理論基本知識,安全知識等。
18.3 培訓維修人員:設備的保養、潤滑、維修,易損件的更換等。
19、 驗收
19.1、實物驗收:雙方根據合同、技術要求及裝箱清單對設備逐一進行驗收,該套設備應全新、完整無損傷。
19.2、資料驗收:投標方應提供該設備制造資質、整機合格證、使用說明書、安全操作規程、主要配置的合格證等。
19.3、設備試壓驗收:(用戶到生產廠家驗收)每臺設備在生產廠家處試驗到額定壓力,穩壓1小時無泄漏為合格且包括上述“項5和項6”內容中所有項目。
20、質量、技術保障及售后服務
20.1 投標人保證投標貨物是以優質原料,一流工藝制造,貨物未曾使用,并符合投標文件的有關質量及規格要求。
20.2質量保證期自合同貨物最終驗收合格,并簽署驗收合格證明書并投入正式運行起算,整機保修12個月.
20.3 在質保期內,設備及其附件發生故障,代理商應在24小時內做出響應,并給出排除故障的詳細技術方案與時間進度,如有買方無法自行排除的故障時,賣方的現場技術服務人員應在3個工作日內到達現場。
20.4設備在保質期內,如因賣方的產品質量問題,賣方將免費修復,如因買方造成的問題,賣方將及時修復,但費用由買方承擔。設備在質保期滿后,如出現問題,賣方將及時修復,更換部件,并只收取成本費。
20.5設備在質保期滿后,賣方仍應向買方提供及時(24小時內)、優質且價格優惠的技術服務和備件供應。
20.6投標方對設備終身提供廣泛的技術支持:技術咨詢、疑難問題解答、最優惠價格的備件供應。
21.交貨期
本招標貨物在合同生效后2個月內,
22. 報價應詳細說明所包含的實際內容,并詳細分項報價。
23. 投標廠商應詳細說明其它的服務承諾,優惠條件等。
24. 投標設備應符合制造廠所在國家及中國的健康、安全、環保方面的標準。