2DSY雙缸電動(dòng)試壓泵的維護(hù)(1)填料的更換
包裝的壽命與正確的安裝和維護(hù)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項(xiàng)：
1.拆下集水管(參考結(jié)構(gòu)圖)，拆下連接缸體和十字頭體的六個(gè)M8螺母，不拆柱塞就拔出缸體(拆柱塞的目的是在壓入填料時(shí)先安裝柱塞，使填料壓入柱塞和填料之間，起到導(dǎo)向作用。如果替換相同直徑的零件，則不得拆除柱塞)。
2.填料壓入時(shí)，柱塞表面和填料箱內(nèi)部必須清理干凈，不得有磕碰或劃痕。如果有，必須同時(shí)更換柱塞和套筒(額定壓力40Mpa的泵不提供套筒)，單方面更換填料不能解決問(wèn)題。
3.試壓泵采用特殊填料(碳纖維編織填料)。如果尺寸不合適，將其放在干凈的平臺(tái)上，用圓柱體平卷(切勿敲擊)，然后如圖所示繞在與柱塞直徑相同的圓柱體上，用小刀以45角切成填料環(huán)。安裝時(shí)，每個(gè)環(huán)的槽口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120，并在安裝前涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。包裝的層數(shù)應(yīng)盡可能多(可取出)
4.安裝填料環(huán)時(shí)，注意導(dǎo)向套的方向(凹槽應(yīng)朝向填料)，并注意液體密封圈在高壓泵中的位置。使用專用工具(外徑與箱體相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)形鋁、銅或木質(zhì)圓柱體)將環(huán)逐個(gè)壓平，不應(yīng)完全充滿。填料壓蓋用于壓入一次，會(huì)造成接觸應(yīng)力分布更加不均勻。
5.壓緊填料后，按順序安裝所有零件，并開(kāi)始試運(yùn)行。泵運(yùn)行時(shí)，根據(jù)泄漏情況慢慢按壓盤(pán)根，按壓螺套，每次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6 ~ 1/2圈，觀察3 ~ 5分鐘，然后逐漸按壓，直到泄漏滿意為止。如果泵一次壓得太緊，填料中的潤(rùn)滑劑會(huì)被擠出，引起摩擦和發(fā)熱，甚至燒壞填料，特別是填料進(jìn)口環(huán)更容易發(fā)生。因此，在使用中，必須嚴(yán)格控制壓力。
6.運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏情況，漏滴次數(shù)應(yīng)控制在20分鐘左右，最大不超過(guò)40分鐘，以便調(diào)整填料壓緊螺套。
(2)研磨或更換閥門(mén)系統(tǒng)
閥門(mén)系統(tǒng)是否正常工作，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí)，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：
1.泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，閥門(mén)的密封性能下降，應(yīng)研磨更換。
2.拆下集水管和吸水管，擰下排放接頭，取出閥門(mén)和閥套(安裝時(shí)注意閥門(mén)方向，閥頭朝上)。
3.在泵的運(yùn)行過(guò)程中，不要忽視吸入閥的密封性能，像排出閥一樣進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。
4.研磨閥應(yīng)使用1000-2000 #研磨砂進(jìn)行研磨，并用煤油或氣密性進(jìn)行測(cè)試。閥座的閥線寬度不得超過(guò)1毫米，最好低于0.5毫米。
5.閥門(mén)管線已嚴(yán)重銹蝕、擦傷、劃傷，寬度超出規(guī)格，影響保壓性能的閥門(mén)系統(tǒng)應(yīng)更換。
